超声波雾化喷嘴

超声波雾化喷嘴主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。超声波喷嘴由钛合金制成，由于其固有的强度和抗化学侵蚀性。下文主要介绍关于不同液体的状态和形状对雾化喷嘴的影响。

液体的物理性质在任何雾化过程中起着核心作用。诸如粘度，固体含量，混合溶液的组成以及液体流动性等因素影响。压力喷嘴，无论是液压的还是气动的，对于研磨材料或倾向于堵塞喷嘴中的小孔的材料而言通常是不令人满意的。另外，通常需要在高压下操作这种喷嘴，这会产生过喷和随之而来的材料损失。与压力喷嘴相比，超声波喷嘴具有许多优点，但仍然具有技术限制。其中一些优点包括柔和的低速喷雾，喷涂范围可控，广泛的喷雾成形能力以及不堵塞。超声波技术的局限性通常是液体的类型。适用于大多数材料的原则是，液体的粘度或固体含量越高，给定喷嘴可以雾化的流速越低。尽管超声波功率和频率是可调节的，但是对于粘度很大和固体含量很高的液体，无论如何调节功率和频率都无法达到理想效果。

1.纯液体，限制超声波雾化能力的因素是粘度。一般来说，粘度的上限约为100cps。

2.水溶液，大多数情况下，限制因素也是粘度。但当溶液含有非常长链的聚合物分子时，其结果可能就会不同。该分子可以抑制离散液滴的形成，因为聚合分子可能会聚合两到三个液滴。

3.固体混合物，影响雾化性的主要因素有三个：颗粒尺寸、固体浓度以及固体和载体之间的动态关系。粒度是一个关键参数。一般来说，如果颗粒大小的范围**过中值下降直径的十分之一，混合物将不会正确地雾化。对于含有一种或多种固体颗粒的液滴，其尺寸明显大于包埋在其中的固体颗粒的尺寸。如果不是这样，雾化形成的液滴将很可能不会包含固体成分，固体成分和载体分离，在雾化表面积聚并终以团块的形式掉落。混合物中固体的浓度是其可雾化的重要因素。即使颗粒大小合适，其他因素，例如载体的粘度和固体成分保持悬浮的能力，也在可雾化性中起作用。因此，没有明确的指导原则来使我们能够建立雾化与固体浓度之间的关系。根据经验，固体浓度的实际上限约为40％。